1.1. Chọn phƣơng pháp đốt và cấu trúc buồng lửaDựa vào công suất của lò hơi là 220 T/h và sử dụng nhiên liệu rắn nên sử dụng lò hơi buồng lửa phun.Độ tro không cao và lượng chất bốc cũng không quá thấp nên chọn phương pháp thải xỉ khô. Mặt khác giảm được tổn thất nhiệt thải xỉ nên tăng hiệu suất lò hơi.Chọn lò hơi bố trí theo kiểu chữ Π vì đây là loại lò hơi phổ biên nhất hiện nay. Ở loại này các thiết bị nặng như: quạt khói, quạt gió, bộ khử bụi, ống khói điều đặt ở vị trí thấp nhất.1.2. Chọn dạng cấu trúc của các bộ phận khác của lò hơi1.2.1. Dạng cấu trúc của phestonKích thước cụ thể của pheston sẽ được xác định sau khi đã xác định cụ thể cấu tạo của buồng lửa và các cụm ống xung quanh nó.Nhiệt độ khói ra khỏi buồng lửa (trước cụm pheston) được chọn theo mục 1.3.2.1.2.2. Dạng cấu trúc của bộ quá nhiệtChọn phương án có sử dung bộ quá nhiệt trung gian.1.2.3. Bố trí bộ hâm nước và bộ sấy không khíDo công suất lò hơi lớn và đốt than bột đòi hỏi nhiệt độ không khí nóng cao nên bố trí bộ hâm nước hai cấp và bộ sấy không khí cũng hai cấp đặt xen kẽ nhau theo thứ tự: bộ hâm nước cấp 2, bộ sấy không khí cấp 2; bộ hâm nước cấp 1 và bộ sấy không khí cấp 1 (theo chiều đường khói đi ra).thChọn nhiệt độ khói ra khỏi buồng lửa khoảng 1050 ºC.1.3.3. Nhiệt độ không khí nóngBuồng lửa thải xỉ khô với hệ thông nghiền than kiểu kín, dùng không khí làm môi chất sấy, với than sử dụng là than đá, than nâu là 300 - 350 ºC.
1.1. Chọn phƣơng pháp đốt và cấu trúc buồng lửa
Dựa vào công suất của lò hơi là 220 T/h và sử dụng nhiên liệu rắn nên sử dụng lò
hơi buồng lửa phun.
Độ tro không cao và lượng chất bốc cũng không quá thấp nên chọn phương pháp
thải xỉ khô. Mặt khác giảm được tổn thất nhiệt thải xỉ nên tăng hiệu suất lò hơi.
Chọn lò hơi bố trí theo kiểu chữ Π vì đây là loại lò hơi phổ biên nhất hiện nay. Ở
loại này các thiết bị nặng như: quạt khói, quạt gió, bộ khử bụi, ống khói điều đặt ở vị
trí thấp nhất.
1.2. Chọn dạng cấu trúc của các bộ phận khác của lò hơi
1.2.1. Dạng cấu trúc của pheston
Kích thước cụ thể của pheston sẽ được xác định sau khi đã xác định cụ thể cấu
tạo của buồng lửa và các cụm ống xung quanh nó.
Nhiệt độ khói ra khỏi buồng lửa (trước cụm pheston) được chọn theo mục 1.3.2.
1.2.2. Dạng cấu trúc của bộ quá nhiệt
Chọn phương án có sử dung bộ quá nhiệt trung gian.
1.2.3. Bố trí bộ hâm nước và bộ sấy không khí
Do công suất lò hơi lớn và đốt than bột đòi hỏi nhiệt độ không khí nóng cao nên
bố trí bộ hâm nước hai cấp và bộ sấy không khí cũng hai cấp đặt xen kẽ nhau theo thứ
tự: bộ hâm nước cấp 2, bộ sấy không khí cấp 2; bộ hâm nước cấp 1 và bộ sấy không
khí cấp 1 (theo chiều đường khói đi ra).th
Chọn nhiệt độ khói ra khỏi buồng lửa khoảng 1050 ºC.
1.3.3. Nhiệt độ không khí nóng
Buồng lửa thải xỉ khô với hệ thông nghiền than kiểu kín, dùng không khí làm
môi chất sấy, với than sử dụng là than đá, than nâu là 300 - 350 ºC.
<p>Lời cảm ơn 3</p> <p>Mục lục 4</p> <p>Lời mở đầu 5</p> <p>Chương 1: Tổng quan</p> <p>1.1 Giới thiệu 6</p> <p>1.2 Nhiệm vụ 6</p> <p>1.3 Nội dung luận văn ...
<p>MỤC LỤC</p> <p></p> <p>LỜI CẢM ƠN</p> <p>PHẦN I: TỔNG QUAN</p> <p>CHƯƠNG I: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH BỘT SĂN</p> <p>CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN THIẾ ...
<p></p> <p>TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI 1</p> <p>LỜI NÓI ĐẦU 2</p> <p>CHƯƠNG 1. LÝ THUYẾT VỀ MÔ PHỎNG 3</p> <p>HỆ THỐNG LIÊN TỤC 3</p> <p>1.1.Khái niệm ...
<p></p> <p>Lời nói đầu 1</p> <p>Chương 1: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ 3</p> <p>1. Lựa chọn cơ cấu tổ chức. 3</p> <p>2 Lựa chọn quy trình công nghệ sửa chữa 3</p> <p ...
<p>Xác định lỗi chính và chế độ sẵn sàng ,báo động:</p> <p>-Khối sẽ đưa ra tín hiệu báo động nếu như 1 trong 2 van bị lỗi hoặc không có tín hiệu báo mạch điêù ...
Hỗ trợ download nhiều Website
Hỗ trợ nạp thẻ qua Momo & Zalo Pay
Khi đăng ký & nạp thẻ ngay Hôm Nay